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循环流化床锅炉及直接喷钙脱硫工艺的特点

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循环流化床锅炉及直接喷钙脱硫工艺的特点

发布日期:2017-09-08 00:00 来源:http://www.lyfsky.com 点击:

循环流化床锅炉脱硫石灰石脱硫系统存在的主要问题如下。

(1)二氧化硫排放质量浓度虽能达标,但运行曲线上下波动,不稳定。在负荷稳定情况下,波动范围为50~300mg/m3;变负荷工况下,容易出现短时间超过现行标准400mg/m3的情况。

(2)运行钙硫比偏高。设计钙硫比为2.2左右,实际运行钙硫比超过3.5,脱硫系统运行成本大幅度偏高。运行钙硫比偏高,初步分析为炉内烟气二氧化硫分布不均匀造成石灰石系统给料偏多所致。

由于循环流化床锅炉及直接喷钙脱硫工艺的特点,且石灰石粉进入炉膛后需要较长化学反应过程,下列情况二氧化硫排放浓度容易出现波动。

(1)煤量变化造成烟气量变化。包括机组负荷变动、煤质变化、给煤机下煤堵煤等。

(2)炉内煤量不均匀引起烟气二氧化硫分布不均匀。包括1台以上给煤机停运,其他给煤机煤量增加后的情况,以及掺配、掺烧后进入炉膛燃煤硫分不均匀等。

(3)燃烧工况变化引起炉膛温度和床温分布情况发生变化。

(4)气力输送系统压缩空气气源压力波动造成石灰石粉给料量波动。

系统流程:成品石灰石粉从石灰石粉库排至仓泵,由压缩空气将仓泵中石灰石粉经石灰石粉输送母管输送至输煤皮带机房顶的缓冲仓,再由缓冲仓经1台变频给料机及冲板流量计计量后,分别将石灰石粉均匀分配到#11A,B输煤皮带上。系统投运时,根据每天燃料检验的含硫量,设置石灰石配送比例,在上煤过程中将石灰石粉与燃煤进行混合,存入煤仓中。机组运行时,运行操作人员针对当时的二氧化硫排放浓度微调A或B套石灰石粉给料机给粉量,调整二氧化硫排放浓度在合理排放范围。

气力输送是一项利用气体能量输送固体颗粒的有效技术,具有设备简单、占地少、布置灵活、建设成本低、高效节能、低污染、自动化程度高的特点,该系统输送灰气比高,耗气量少,输送速度低,有效降低管道磨损。气力输送系统从结构流程上主要分压缩空气气源及净化系统、输送仓泵系统、输送管道系统、灰仓制浆接收系统、控制系统五大部分。控制系统的控制方式分为远程控制和现场控制,现场控制分为自动和手动两种控制方式。

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