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锅炉脱硫系统存在脱硫石灰石粉运行钙硫比偏高

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锅炉脱硫系统存在脱硫石灰石粉运行钙硫比偏高

发布日期:2017-10-26 00:00 来源:http://www.lyfsky.com 点击:

随着我国工业的高速发展和安全、环保要求的不断提高,循环流化床锅炉由于采用新型洁净煤燃烧技术、燃烧效率高、环保性能优良、燃煤适应性强、灰渣综合利用价值高等优点而得到了快速发展和普及。循环流化床采用炉内添加石灰石粉实现脱硫是其突出优点之一。

采用炉内直接添加石灰石粉脱硫工艺实现烟气脱硫,设计脱硫效率90%,实际运行效率高于90%。现石灰石粉添加系统为1套仓螺体变频调速给料系统,2011年增建了1套备用给料及输送系统,有效解决了因给料及气力输送卡涩、磨损造成的脱硫系统故障停运问题,脱硫系统投运率稳定在99%以上。

1脱硫石灰石粉存在的问题

2台循环流化床锅炉脱硫系统存在的主要问题如下。

(1)二氧化硫排放质量浓度虽能达标,但运行曲线上下波动,不稳定。在负荷稳定情况下,波动范围为50~300mg/m3;变负荷工况下,容易出现短时间超过现行标准400mg/m3的情况。

(2)运行钙硫比偏高。设计钙硫比为2.2左右,实际运行钙硫比超过3.5,脱硫系统运行成本大幅度偏高。运行钙硫比偏高,初步分析为炉内烟气二氧化硫分布不均匀造成石灰石系统给料偏多所致。

2原因分析

由于循环流化床锅炉及直接喷钙脱硫工艺的特点,且石灰石粉进入炉膛后需要较长化学反应过程,下列情况二氧化硫排放浓度容易出现波动。

(1)煤量变化造成烟气量变化。包括机组负荷变动、煤质变化、给煤机下煤堵煤等。

(2)炉内煤量不均匀引起烟气二氧化硫分布不均匀。包括1台以上给煤机停运,其他给煤机煤量增加后的情况,以及掺配、掺烧后进入炉膛燃煤硫分不均匀等。

(3)燃烧工况变化引起炉膛温度和床温分布情况发生变化。

(4)气力输送系统压缩空气气源压力波动造成石灰石粉给料量波动。

脱硫石灰石粉

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